|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。+ c) U; A8 m) [0 u4 q$ a8 u
5 |% S2 v+ q0 r/ s5 D; ?9 i. ?8 s; ~- }
上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?& L) f% H6 ^( D5 D" Z3 l
; ]# X& K4 t* J" q$ ^8 Z5 O昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?2 J$ S! ^" f. u; X
" N5 U p( q' E9 i1 n' P01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动 S0 d2 d; V2 V- F" e+ L& \ ~0 e% W
6 i9 {. n, p t
上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。% l8 D1 p- \& c8 P7 D7 T% V3 |
, w- k" u- X- w; v最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。
* \) m8 ^7 O3 {" x+ W3 [* z8 P- U2 n) K; D+ L* k
但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。" N, `0 a) m5 U M0 [' W% z
6 s# }4 J4 ~0 O) |最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”8 T7 B; q. a" m
4 p6 @/ Y# T! f1 J; f' p6 e
在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。5 i& W2 s3 N4 ^
) K6 T# {. U. y* F% ^后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。- ?; \* }% ^& n% u8 V1 p7 u, }3 ]! Y
7 U9 w. r* O! q% o% \9 D# U: r订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。
& u0 G; x% `7 H& _' m+ t$ K7 {& k
Q5 f( a1 n0 A6 e k如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。
9 H$ f: V [' J/ C2 {/ Y- a5 {5 @, L# X( j4 w
02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?; i G% Z' P' |' T1 O3 i
( _5 L$ i1 m6 L2 N9 D近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。
7 d# [2 }. C. ?3 V+ |; ?& ]4 [
: O: }* G1 I, ~" R6 R. D但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
0 f3 W# D/ ^6 ~. Q) s! H7 [. t
1 R" S; G# E( N$ a8 i/ D其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。
7 n) [2 M. r+ X% |1 a- V* F) x9 y6 f% U0 j, c! `+ x7 ?
这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
2 S3 E6 P/ e% v) B O3 D9 q' V" Y3 i! J# O9 y
企业层面也能看到这种更替。
& j" c) W5 `' ?+ T( n: Q3 e6 w# T* P5 h) ?
昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。5 @% n# y" s7 U) W5 r% ?6 u
; x' g8 z& A* h7 O7 `3 _; U( l/ ^4 R5 Y在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。
. S( x e& \2 O) ~7 |! L
( w3 P4 f* t0 E% o与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。8 p7 j6 e, }- y! K3 V% ^
3 g4 T# e- {' ~* _03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技+ [3 M2 u& J0 |: w: f
& b3 P4 b; f7 E) S) p低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。
/ l( b' d8 ]3 y, j7 f( _) b, Y% @' t' F; }1 q# f0 v }
现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。8 p! T1 t; q4 w" m0 s
3 E2 ~% T& U% }, U( s
过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。
( U/ k* Q2 F" h: ~9 J. z! p& K# J
+ h( x% E D' t未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
1 O% J" f k2 V: I7 |5 P. r+ S" d" L( |' T
中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。2 [) r; d* T# L8 l1 Q% i
- r4 [' y. f7 I I
|
|